Digitale reis van een persoon die complexe data patronen observeert op futuristische schermen
Fabrieksvloer voor discrete producten met operator op de achtergrond

De voordelen van MES software

MES-software vormt de kern van jouw productiebedrijf, waar alle data rondom het productieproces samenkomt. Met deze data kun je het productieproces gericht verbeteren en streven naar operationele excellentie. Om operationele excellentie te bereiken, is het essentieel om grip te krijgen op klanttevredenheid, medewerkerstevredenheid, commerciële impact en de efficiëntie van grondstofgebruik. Hieronder volgen enkele voordelen van MES-software die je kunnen ondersteunen in deze optimalisatieslag.

Verbeterde kwaliteitsborging

Doordat kwaliteitsinformatie vanuit de shopfloor realtime verzonden en geanalyseerd wordt, kunnen productiebedrijven reactief, preventief of zelfs voorspellend reageren op potentiële kwaliteitsproblemen in het productieproces. Daarnaast worden de kwaliteitsmaatregelen tijdens de uitvoering afgedwongen, wat zorgt voor een nog hogere borging van de kwaliteit.

Manufacturing Execution Systems helpen verspilling te minimaliseren en kans op uitval te verlagen door inzicht te geven in realtime KPI’s als afkeuringspercentages, Overall Equipment Effectiveness (OEE) en First Pass Yield (FPY) ratio’s.

Verhoogde shopfloor opbrengsten

Met MES-software kun je een realistisch productieschema opstellen dat rekening houdt met de beschikbaarheid van personeel, materialen en apparatuur. Door planning en onderhoud te integreren in deze schema's, kun je profiteren van een optimale productiestroom en een efficiënt gebruik van hulpbronnen. Dit draagt bij aan hogere uptime en verbetert de algehele effectiviteit van je apparatuur (OEE, Overall Equipment Effectiveness).

Verbeterde producttracering

Een MES-systeem volgt het gehele productiecyclus zodat de uiteindelijke onderdelen of batches worden verrijkt met de juiste productiegegevens. Deze gegevens maken het voor jou als fabrikant eenvoudiger om te voldoen aan eisen in de branche of landelijke regelgeving.

Paperless manufacturing

Data digitaal opslaan bied mogelijkheden om eenvoudig te leren van deze data. MES-systemen helpen operators het productieproces efficiënt uit te voeren met digitale hulpmiddelen zoals werkinstructies, checklijsten en de mogelijkheid om issues digitaal te loggen. MES-systemen kunnen zelfs proactief of voorspellende meldingen geven op basis van data uit Internet Of Things sensoren op bestaande productiemachines. Hierdoor kunnen ook oudere machines naadloos worden geïntegreerd in jouw Manufacturing Execution System.

Verbeterde kwaliteitsborging

Doordat kwaliteitsinformatie vanuit de shopfloor realtime verzonden en geanalyseerd wordt, kunnen productiebedrijven reactief, preventief of zelfs voorspellend reageren op potentiële kwaliteitsproblemen in het productieproces. Daarnaast worden de kwaliteitsmaatregelen tijdens de uitvoering afgedwongen, wat zorgt voor een nog hogere borging van de kwaliteit.

Manufacturing Execution Systems helpen verspilling te minimaliseren en kans op uitval te verlagen door inzicht te geven in realtime KPI’s als afkeuringspercentages, Overall Equipment Effectiveness (OEE) en First Pass Yield (FPY) ratio’s.

Verhoogde shopfloor opbrengsten

Met MES-software kun je een realistisch productieschema opstellen dat rekening houdt met de beschikbaarheid van personeel, materialen en apparatuur. Door planning en onderhoud te integreren in deze schema's, kun je profiteren van een optimale productiestroom en een efficiënt gebruik van hulpbronnen. Dit draagt bij aan hogere uptime en verbetert de algehele effectiviteit van je apparatuur (OEE, Overall Equipment Effectiveness).

Verbeterde producttracering

Een MES-systeem volgt het gehele productiecyclus zodat de uiteindelijke onderdelen of batches worden verrijkt met de juiste productiegegevens. Deze gegevens maken het voor jou als fabrikant eenvoudiger om te voldoen aan eisen in de branche of landelijke regelgeving.

Paperless manufacturing

Data digitaal opslaan bied mogelijkheden om eenvoudig te leren van deze data. MES-systemen helpen operators het productieproces efficiënt uit te voeren met digitale hulpmiddelen zoals werkinstructies, checklijsten en de mogelijkheid om issues digitaal te loggen. MES-systemen kunnen zelfs proactief of voorspellende meldingen geven op basis van data uit Internet Of Things sensoren op bestaande productiemachines. Hierdoor kunnen ook oudere machines naadloos worden geïntegreerd in jouw Manufacturing Execution System.

Traditionele MES software

Vanuit een traditioneel oogpunt bestaat een Manufacturing Execution System uit elf kernfuncties. Deze kernfuncties zijn in 1997 vastgesteld door de Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA International).

De elf kernfuncties van een MES systeem zijn: toewijzing en status van resources, operations/gedetailleerde planning, dispatching van productie-units, documentcontrole, verzameling en beschikbaarstelling van data, arbeidsbeheer, kwaliteitsbeheer, procesbeheer, onderhoudsbeheer, producttracering en productherkomst en prestatie-analyse.

Hoewel traditionele MES-systemen als complex en zwaar worden ervaren, zijn er tegenwoordig ook flexibele MES-oplossingen beschikbaar. Deze flexibele variant maakt het voor productiebedrijven makkelijker om hun productieprocessen te optimaliseren.

Discrete manufacturing werkvloer
Productieomgeving in fabriek

MES Licht

Hedendaagse productiebedrijven zijn gebaat bij flexibele MES-oplossingen die volledig aanpasbaar zijn naar de specifieke behoeften van hun productieproces. Een lichtgewicht MES-systeem biedt niet alleen de kernfunctionaliteiten die essentieel zijn voor het beheren en optimaliseren van productie, maar helpt je ook om daadwerkelijk sneller dichterbij operationele excellentie te komen.

Hieronder lees je de belangrijkste voordelen van een MES Light systeem.

Neem contact op

De voordelen van MES Light

Snellere implementatie

Onze MES Light-oplossing is moeiteloos te implementeren in bestaande productieomgevingen. Hierdoor profiteer je sneller van inzicht in je productieproces.

Hierdoor kun je snel inzichten verkrijgen vanuit je productieproces en aan de slag met het doorvoeren van optimalisaties. Zodra je deze inzichten combineert met onze Management Consulting en Data & Analytics diensten versnel je de digitale transformatie van jouw productieproces aanzienlijk.

Flexibiliteit en schaalbaarheid

Het MES Light systeem bestaat uit 40+ aanpasbare modules. Hierdoor is er altijd wel een samenstelling van functionaliteit die past bij de behoeften van jouw shopfloor. Doordat het MES Light systeem uit modules bestaat, kun je beginnen met de standaard MES Light opzet en op een later moment opschalen.

Aanpassingsbehoeften

Elk productieproces is uniek, maar jullie productieproces is beter en echt onderscheidend ten opzichte van de concurrent. Een Manufacturing Execution System moet niet alleen flexibel zijn maar ook aanpasbaar aan jullie productieproces.

Doordat het MES Light systeem is ontwikkeld op het Mendix platform platform en naadloos integreert met diverse ERP pakketten, kunnen bedrijfsspecifieke wensen moeiteloos ontwikkeld worden.

De voordelen van MES Light

Snellere implementatie

Onze MES Light-oplossing is moeiteloos te implementeren in bestaande productieomgevingen. Hierdoor profiteer je sneller van inzicht in je productieproces.

Hierdoor kun je snel inzichten verkrijgen vanuit je productieproces en aan de slag met het doorvoeren van optimalisaties. Zodra je deze inzichten combineert met onze Management Consulting en Data & Analytics diensten versnel je de digitale transformatie van jouw productieproces aanzienlijk.

Flexibiliteit en schaalbaarheid

Het MES Light systeem bestaat uit 40+ aanpasbare modules. Hierdoor is er altijd wel een samenstelling van functionaliteit die past bij de behoeften van jouw shopfloor. Doordat het MES Light systeem uit modules bestaat, kun je beginnen met de standaard MES Light opzet en op een later moment opschalen.

Aanpassingsbehoeften

Elk productieproces is uniek, maar jullie productieproces is beter en echt onderscheidend ten opzichte van de concurrent. Een Manufacturing Execution System moet niet alleen flexibel zijn maar ook aanpasbaar aan jullie productieproces.

Doordat het MES Light systeem is ontwikkeld op het Mendix platform platform en naadloos integreert met diverse ERP pakketten, kunnen bedrijfsspecifieke wensen moeiteloos ontwikkeld worden.

PLM, ERP en MES Integraties

In de moderne productiewereld zijn MES, ERP en PLM niet elkaars tegenpolen. Sterker nog, de samenwerking tussen MES, ERP en PLM zorgt voor een nieuwe laag aan inzichten die geen van beide systemen afzonderlijk van elkaar kan bieden.

Samen creëren ERP, PLM en MES een geïntegreerd ecosysteem dat een uitgebreid overzicht biedt van financiën, inkoop, supply chain management, productielogistiek en meer. Ook kun je het overzicht verder uitbreiden door integraties te ontwikkelen tussen andere OT en IT bronnen zoals een Bill of Materials portal . Op basis hiervan kun je voorspellingen doen voor verschillende aspecten zoals verkoop, het gebruik van middelen of productiebeheer.

Een ERP systeem biedt inzicht om te beslissen welke producten je wilt produceren, terwijl een MES systeem ERP-informatie combineert met data van de fabrieksvloer om te bepalen hoe je de producten kunt produceren met minder verspilling en meer winst.

Een ERP systeem geeft inzicht om te beslissen welke producten er geproduceerd moeten worden, terwijl een MES systeem ERP informatie combineert met data van de fabrieksvloer om te bepalenhoe de producten metminder afval en meer winstgeproduceerd kunnen worden.



OT-machines + IT-software integrations
Datadashboard, Fabriek, Eén operator, machines bestuurd door software en integrations

MES en Smart Manufacturing

Smart manufacturing is een innovatief productieconcept waarin Cloud connectiviteit een centrale rol speelt, waardoor geavanceerde productiesystemen, apparatuur en producten autonoom met elkaar kunnen communiceren.

Apparaten en sensoren met IIoT-functionaliteit (Industrial Internet of Things) verzamelen continu gegevens binnen de gehele supply chain. Deze realtime gegevensuitwisseling stelt smart factories in staat hun processen voortdurend te verbeteren en efficiënter te werken. Door cloud-integraties op nationale en intercontinentale MES systemen kun je productieomgevingen locatieonafhankelijk optimaliseren.

MES systemen spelen hierin een cruciale rol door de verbinding te leggen tussen de digitale (IT) en fysieke (OT) werelden.

Neem contact op

Is jullie productieproces klaar voor de toekomst?

Begin je digitale transformatie richting operational excellence en vraag een demo aan.

Veelgestelde vragen over MES

Wat is een MES systeem?

Een Manufacturing Execution System, oftewel MES, is een uitgebreid en dynamisch systeem dat alle stappen van een productieproces monitort, traceert, documenteert en aanstuurt, van grondstoffen tot eindproducten.

MES-software fungeert als een schakel tussen ERP-systemen (IT) en productiemachines (OT). Deze softwarelaag biedt essentiële informatie die besluitvormers helpt om de efficiëntie van hun productieprocessen te verbeteren, wat resulteert in hogere productiviteit en winstgevendheid.

Zodra je deze inzichten combineert met onze Management Consulting en Data & Analytics diensten versnel je de digitale transformatie van jouw productieproces aanzienlijk.

Wat is een MES Light systeem?

In essentie biedt MES Light een efficiënte en flexibele oplossing voor productiebedrijven die hun processen willen optimaliseren zonder de complexiteit van traditionele systemen.

MES Light stelt productiebedrijven in staat om nog sneller aanpassingen door te voeren en hun productieomgeving effectiever te beheren.

Hoe verbeter je de Overall Equipment Effectiveness (OEE)?

De Overall Equipment Effectiveness (OEE) kan verbeterd worden door de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van machines te optimaliseren.

Dit begint met het identificeren en minimaliseren van stilstandstijden door regelmatig onderhoud en snelle storingsanalyses. Daarnaast is het belangrijk om de productieprocessen te analyseren en bottlenecks te elimineren, zodat machines op hun optimale snelheid kunnen draaien.

Als je een complex productieproces hebt kan dit een uitdaging zijn. Onze Management Consulting en Data & Analytics collega’s helpen je graag met het optimaliseren richting operationele excellentie.