De tijd dat machinebouwers alles zelf moesten uitvinden, ontwikkelen en bouwen ligt ver achter ons. De meeste moderne bedrijven hebben hun eigen toeleveranciers of maken deel uit van de supply chain van een OEM. Deze samenwerking tussen Nederlandse manufacturing bedrijven is natuurlijk heel mooi, maar brengt ook grote uitdagingen met zich mee. Een van de belangrijkste? Uitvinden hoe om te gaan met de cruciale data uitwisseling die een naadloze samenwerking in de hele supply chain bevordert.
Elk manufacturing bedrijf, ongeacht zijn kernactiviteit en de branche waartoe het behoort, voelt de toenemende druk van concurrentie, dalende marges, stijgende kosten en personeelstekorten. Om producten snel en foutloos op de markt te brengen, kunnen manufacturing bedrijven het zich niet langer veroorloven om tijd te verliezen aan omslachtige, foutgevoelige en handmatig gestuurde data uitwisselingsprocessen. De behoefte aan automatisering en slimmere processen neemt toe met de toenemende complexiteit van producten en creëert een groeiend aantal uitdagingen.
Ten eerste moeten bedrijven omgaan met steeds complexere data. Assemblages worden groter, terwijl het aantal elektronische componenten, specificaties en kwaliteitscontroles toeneemt. Daarnaast hanteert elk bedrijf zijn eigen, vaak unieke werkmethoden en gebruikt het verschillende hulpmiddelen en werkwijzen bij het opslaan, leveren en structureren data. Standaardisatie ontbreekt, omdat bedrijven meestal geen toegang hebben tot elkaars systemen. Dus hoe zorg je voor data uitwisseling tussen supply chain partners zonder blootgesteld te worden aan een cyberaanval?
De eenmalige overdracht van data is vaak niet eens het meest complexe deel van de vergelijking. Tijdens het productontwikkelingsproces zijn er voortdurend wijzigingen die op de juiste manier moeten worden doorgevoerd. Overzicht houden en alle wijzigingen bijhouden is een tijdrovende taak die vaak moet worden uitgevoerd door dure ingenieurs - deskundige professionals die hun tijd eigenlijk aan andere taken zouden moeten besteden.
Fouten die pas in een later stadium van een proces aan het licht komen - en daardoor veel geld kosten - zijn een probleem dat ik in de huidige markt nog veel te vaak tegenkom. Zulke fouten zijn onder andere het bestellen van de verkeerde producten, het produceren van oude revisies, het verlengen van doorlooptijden met mogelijke boetes van de OEM en het verliezen van vertrouwen in leveranciers.
Wij zijn ervan overtuigd dat de bovengenoemde problemen kunnen worden opgelost door de huidige processen te automatiseren en te digitaliseren. Weg met de e-mails en Excels die gegevens handmatig heen en weer sturen! Importeer in plaats daarvan data op een slimme manier - zodat het systeem automatisch de data kan vergelijken en de nodige wijzigingen kan doorvoeren.
De manier waarop je dit doet, hangt af van de bron van de data. Slaat je klant of leverancier de gegevens op in een reeks mappen? En bereiken de gegevens u op dezelfde manier? Of beschikt een van de partijen - of beide - over een goed systeem voor product data management (PDM) of product lifecycle management (PLM), waarmee u informatie veilig kunt opslaan? In het laatste geval kun je een tussenportaal gebruiken waarmee gegevens veilig van het ene systeem naar het andere kunnen stromen.
In beide situaties kan grondig en veilig gegevensbeheer alleen worden bereikt door eerst de interne werkmethoden en regels voor wijzigingsbeheer vast te stellen. Kun je ervoor zorgen dat de werkwijze van je klant of leverancier goed overeenkomt met je eigen principes? Dan kun je deze kennis codificeren en borgen in sjablonen of regels binnen het systeem en zo de noodzakelijke bouwstenen creëren voor slimme automatisering.
Het perfectioneren van informatie-uitwisseling via de hele supply chain is een complex onderwerp. Het aanpakken van dit probleem is niet eenvoudig en er zijn verschillende wegen die naar succes kunnen leiden. Wilt u meer weten over de beschikbare opties en de manieren verkennen waarop wij u kunnen helpen om de communicatie en data management in het hele supply chain te verbeteren?