Van Wijnen is een Nederlands bedrijf in de bouwsector dat zich inzet voor milieuvriendelijk bouwen voor de volgende generatie. Vanuit 25 locaties in heel Nederland is Van Wijnen betrokken bij de ontwikkeling, bouw, management en het onderhoud van gebouwen en woningen.
Met de grote vraag naar woningen in Nederland en een tekort aan betaalbare woningen erkent Van Wijnen de noodzaak van een andere benadering van de bouw. De schaarste aan geschoolde arbeidskrachten in de sector maakt de uitdagingen in de woningbouw nog groter. Om deze problemen aan te pakken, richt Van Wijnen zich steeds meer op geïndustrialiseerd bouwen, met als doel snellere, kosteneffectievere, schonere en circulaire bouwmethoden.
Een digitaal productieproces
Om aan de grote vraag naar woningen in de komende jaren te kunnen voldoen, moeten er flink wat woningen worden gebouwd. Het doel van Van Wijnen is om de komende jaren 4.000 woningen per jaar te realiseren. Om dit te bereiken heeft Van Wijnen geïnvesteerd in een dynamisch (of anders gezegd: digitaal) design, ontwikkel- en productieproces.
Dit digitale productieproces krijgt vorm in een greenfield woningbouwfabriek. Greenfiels is in deze context een project of implementatie die wordt gestart op een schone lei, zonder dat bestaande systemen, infrastructuur of beperkingen in acht worden genomen. In deze toekomstige fabriek staan grote stalen tafels waarop een mal wordt gebouwd met behulp van een robot. Door een hoge mate van robotisering wordt ook het probleem van het tekort aan geschoolde arbeidskrachten in de bouw gedeeltelijk opgelost. De tafels met mallen bewegen als een carrousel door de fabriek. Op elk punt waar de tafel stopt, wordt waarde toegevoegd, zoals wapeningsstaal, elektriciteitskasten, kozijnen en structurele hef- en koppelvoorzieningen. Nadat alle onderdelen zijn toegevoegd, wordt beton gestort en worden elementen zoals muren, gevels of vloeren voorbereid. Deze elementen worden vervolgens in een gecontroleerde omgeving geplaatst om uit te harden, allemaal onderdeel van een geautomatiseerd proces. Teams op locatie assembleren vervolgens deze onderdelen, waarbij ze een hoog tempo aanhouden en elke dag één huis of twee flats afwerken. Dit geautomatiseerde proces, met zijn schaal en variëteit, variërend van grondgebonden woningen tot flats en galerijflats, allemaal geproduceerd in één enkele woningfabriek, is uniek in de bouwindustrie, niet alleen in Nederland maar ook daarbuiten.
De toegevoegde waarde van simulatie
Simulatie speelt een cruciale rol bij het beoordelen van de levensvatbaarheid van een geautomatiseerd proces dat ontworpen is om prefab elementen voor 4000 woningen per jaar te produceren. Door de initiële statische lay-outtekening om te zetten in een dynamisch schaalmodel kunnen verschillende scenario's worden geëvalueerd. Siemens Tecnomatix Plant Simulation stelt Van Wijnen in staat om te analyseren of de manufacturing faciliteit in staat is om een aanzienlijk aantal onderdelen binnen het gewenste tijdsbestek te produceren. Deze simulation houdt in dat de fabriek, de productievloer, de machines en het personeel worden nagebouwd om de productiewisseltijden te onderzoeken en te valideren. Omdat verschillende machines verschillende taken hebben, is het essentieel om ze naadloos op elkaar af te stemmen. Deze software stelt Van Wijnen in staat om de machineconfiguraties succesvol te optimaliseren, zodat het doel om jaarlijks 4.000 woningen te produceren wordt bereikt.
"Door onze simulaties kregen we al in een vroeg stadium inzicht in de optimale machine lay-out. De dynamische fabriek simulation helpt potentiële fouten aan het licht te brengen, waardoor knelpunten vroegtijdig kunnen worden geïdentificeerd en opgelost. Dit wekt niet alleen vertrouwen, maar biedt ook de flexibiliteit om optimalisaties kosteneffectief te testen." - André Klouwen, adjunct-directeur technologie bij Van Wijnen Component
Kosten besparen en overzicht behouden
Steeds meer bedrijven die een greenfield productiefaciliteit opzetten, kiezen ervoor om een dynamische versie van de toekomstige fabriek of productiehal te simuleren voordat deze fysiek wordt gebouwd. De mogelijkheid om de flow van uw fabriek van tevoren te voorzien en te testen, zodat u zeker weet dat uw machines en de gewenste productie gerealiseerd kunnen worden. Weten hoeveel operators nodig zijn om de geprojecteerde en vastgestelde productieniveaus te bereiken. Ondanks de complexiteit van het proces kan Siemens Tecnomatix Plant Simulation duidelijkheid behouden en kosten besparen.
We zijn er trots op dat we deel uitmaken van de toekomst van het wonen! Hoewel prefabwoningen al enige tijd bestaan, worden ze nog niet in dit volume geproduceerd. Tecnomatix Plant Simulation is de oplossing voor ingewikkelde processen, de overgang van statische tekeningen naar een dynamische, digitale versie van uw fabriek!
Wil je aan de slag met een simulation van je productieomgeving? Neem direct contact met ons op.
