Business challenges
Met het oog op voortdurende productverbetering zocht Brabant Engineering naar een manier om projecten nauwkeurig te ontwerpen en te simuleren. Tegelijkertijd wilden ze de ontwikkelingskosten en het aantal prototyping cycli verminderen. Hun doel bracht hen ertoe op zoek te gaan naar een 3D simulatie tool die de behoefte aan fysieke prototypes aanzienlijk zou verminderen.
Succesfactoren
Om zeer innovatieve producten sneller en efficiënter op de markt te kunnen brengen, wilde Brabant Engineering de evaluatie van meerdere design alternatieven stroomlijnen. Het doel was om een concurrentievoordeel op de markt te behouden en tegelijkertijd de transparantie van potentiële productprestaties te garanderen.
Voor een meer naadloze overgang van design naar simulatie implementeerde Brabant Engineering met succes Simcenter 3D, Siemens NX, en Teamcenter. Deze software oplossingen hebben het voordeel dat alle materiaaleigenschappen zijn opgenomen, wat een geavanceerde analyse van productgedrag en duurzaamheid aan het begin van het ontwikkelingsproces vergemakkelijkt. De nauwkeurige materiaaleigenschappen, in combinatie met de naadloze integratie van meerdere design alternatieven, leveren een aanzienlijke tijdsbesparing op gedurende de hele productontwikkelingscyclus.
Engineers maken effectief gebruik van deze oplossingen om verschijnselen zoals het Magnus effect nauwkeurig te simuleren en te valideren. Ze wisselen ook gemakkelijk verschillende productcomponenten uit, wat leidt tot kosten- en tijdbesparingen bij het ontwerpen, produceren, testen en vastleggen van data.
Resultaten
Lagere design en ontwikkelingskosten, kortere ontwikkelings- en prototype testfases, zijn van groot belang geweest voor DMS Holland, een gevestigde leider in bootstabilisatoren. Deze inspanningen hebben niet alleen hun productieprocessen gestroomlijnd, maar ook hun positie als de belangrijkste autoriteit op de markt voor boot stabilisatie systemen verstevigd.