- Home
- Cases
Case study
Mobiliteit beheersen: hoe MasterMover het proces van heavy load handling veranderde
ONTDEK MEERBusiness challenges
- Verdrievoudigde jaaromzet in acht jaar
- Aanzienlijk kortere ontwikkelingstijd
- Verbeterde samenwerking tussen het design team, de werkvloer en het veld.
Succesfactoren
- Traceerbaarheid van alle componenten
- Mogelijkheid om onderdelen en processen te standaardiseren
- Virtueel testen en assembleren
Resultaten
- Hergebruik van design data verkort de ontwikkelingstijd
- Nauwkeurige geometrie zorgt ervoor dat ontwerpen meteen goed zijn
- Snelle besluitvorming - van dagen naar minuten
Mobiliteit beheersen: hoe MasterMover het proces van heavy load handling veranderde
MasterMover werd opgericht in 1997 en richtte zich op het bieden van een oplossing voor de detailhandel voor het verplaatsen van meerdere kooien in supermarkten. Het bedrijf ontwikkelde een unit die de moeite en het gevaar van het verplaatsen van ladingen op wielen wegnam door gebruik te maken van een gewichtsverplaatsingssysteem met hefboomwerking en een krachtige elektromotor. Deze eenheid kon worden aangepast aan de behoeften van elke klant en MasterMover merkte al snel dat het aan de vraag van vele industrieën voldeed.
Sindsdien is er een compleet nieuwe markt gegroeid met een uitgebreide reeks aanpasbare ontwerpen. Deze zijn allemaal gemaakt met behulp van Solid Edge® software van product lifecycle management (PLM) specialist Siemens Digital Industries Software. De 3D design oplossing stelt het bedrijf in staat om design data opnieuw te gebruiken, de communicatie binnen het bedrijf te stroomlijnen en de verkoop en klantenservice te ondersteunen.
Business challenges
Een belangrijk doel voor MasterMover was om meer structuur aan te brengen in het bedrijf door volledige traceerbaarheid te creëren. Het bedrijf wilde in het bijzonder gebruik maken van elementen van de vele op maat gemaakte solutions die het in de loop der jaren had geleverd. "Wat we oorspronkelijk hadden was een CAD systeem dat onafhankelijk was van al het andere," legt Owen uit. "Dat maakte het voor iedereen erg moeilijk om precies te weten wat we in het verleden hadden gedaan, waardoor we vaak ontwerpen dupliceerden."
De afdeling design gebruikte Solid Edge om een logische nummeringsmethode te creëren voor alle componenten en subcomponenten. In combinatie met een doorzoekbare en filterbare database gebruiken de design, verkoop-, voorraad- en servicefuncties allemaal exact dezelfde identificatiecodes.
Volgens Owen is traceerbaarheid de sleutel tot kwaliteit en service; een klant kan bijvoorbeeld een unieke koppeling willen en dan verderop in het proces om een revisie vragen. Daarnaast bespaart traceerbaarheid enorm veel tijd. "De snelheid waarmee we nu kunnen ontwikkelen, komt doordat we data kunnen wijzigen en hergebruiken. Solid Edge was hiervoor de katalysator", zegt Owen. "Alles komt van de tekeningen. Als we een onderdeelnummer moeten traceren van een verkoopfactuur of stuklijst, kunnen we dat in een oogwenk doen. Vroeger kon dit proces dagen duren.
Succesfactoren
Sam Dance, design manager bij MasterMover, beschrijft waarom hij Solid Edge graag gebruikt. "Het is intuïtief en makkelijk te gebruiken, dus een nieuwe gebruiker kan binnen enkele dagen productief zijn. De interface kan snel worden aangepast aan iemands manier van werken en het heeft schijnbaar kleine functies die een enorm verschil maken voor onze productiviteit. Onze machines hebben bijvoorbeeld samenstellingen binnen samenstellingen en op tekeningen moeten we regelmatig bepaalde gebieden markeren. Het is enorm handig om dit te kunnen doen. Met Solid Edge kunnen we duidelijk communiceren met collega's op de werkvloer en met monteurs in het veld omdat ze allemaal direct onze digitale modellen kunnen bekijken."
MasterMover gebruikt engineering design om de verkoop te stimuleren. "Als een klant naar ons toekomt met een verzoek, kijken we eerst naar standaardonderdelen, daarna kunnen we overgaan op conceptuele ideeën en een nieuwe design maken," legt Dance uit. "Met de visualisatiemogelijkheden van Solid Edge kunnen we duidelijk details laten zien zonder dat we een prototype hoeven te maken." Owen voegt toe: "Solid Edge heeft geholpen bij de verkoop en ontwikkeling omdat klanten begrijpen welke richting we op gaan. Het zorgt voor kwaliteit en efficiëntie van werken. Ik zie niet hoe we zonder zouden kunnen werken."
Resultaten
Tussen 2007 en 2015 kende MasterMover een enorme expansie. De export, die vóór 2007 minder dan vijf procent van de omzet uitmaakte, steeg met een veelvoud van negen en vertegenwoordigt nu meer dan 45 procent van de omzet.
"Ons bedrijf ontwikkelt zich hand in hand met Solid Edge omdat er zulke goede connecties zijn tussen het design team en het verkoopteam," zegt Owen. "Design helpt sales om het begrip met klanten te overbruggen, wat betekent dat we de ontwikkelingstijd aanzienlijk hebben verkort. Dit draagt bij aan onze groei."
Waar het MasterMover-assortiment voorheen bestond uit drie basismodellen, heeft het bedrijf nu 25 verschillende modellen, waaronder roestvrijstalen machines die voldoen aan veeleisende hygiënenormen. Alleen al in 2015 werden vijf nieuwe producten gelanceerd.
"We hebben een product met een groot aanpassingsvermogen dat kwaliteits- en veiligheidsnormen vaststelt in een nieuwe sector en we zouden dit niet kunnen zonder Solid Edge."