Business challenges
Om de uitbreiding van hun fabriek in Wetteren (België) mogelijk te maken, erkende Mr. Mallo dat er aanzienlijke investeringen nodig waren. Hoewel er een duidelijke toezegging was om te investeren, moest de exacte omvang en focus van deze investeringen nog worden bepaald. Het primaire doel was om kritieke knelpunten binnen de bestaande activiteiten te identificeren en deze informatie te gebruiken om de omvang en richting van de investeringen te rechtvaardigen en te sturen.
Succesfactoren
De productie van marshmallows bij Mr. Mallo is seizoensgebonden met verschillende recepten, waardoor het optimaliseren van de capaciteit qua middelen en personeel van cruciaal belang is om de verwachtingen van de klant consequent te overtreffen. Als huismerkfabrikant in deze sector is het verlagen van de kosten ook een belangrijke prioriteit. Gezien de hoge kosten die met voorraden gepaard gaan, was Mr. Mallo erop gericht om de voorraadniveaus te minimaliseren. Aan het begin van onze samenwerking was Mr. Mallo erop gericht om het volledige productieproces te simuleren. Tecnomatix Plant Simulation bleek hiervoor de ideale tool te zijn. Naarmate de samenwerking vorderde, werd het potentieel van deze oplossing om te dienen als een uitgebreide planningstool duidelijk. Door verschillende marshmallowrecepten en seizoensbehoeften te simuleren, konden ze de wekelijkse productieschema's effectief voorspellen. Dankzij deze strategie kon Mr. Mallo de voorraadbehoeften tot drie maanden nauwkeurig voorspellen. De simulatie gaf inzicht in de vereiste voorraadniveaus ten opzichte van de productiecapaciteit, waardoor intelligentere productievoorspellingen mogelijk werden. Hierdoor kreeg de productiemanager volledige controle over het voorraadbeheer. In scenario's met overcapaciteit werd de voorraad opgebouwd in afwachting van periodes met een lagere productiecapaciteit. Deze aanpak optimaliseerde de voorraadniveaus en zorgde voor een efficiënter en responsiever productieproces.
Resultaten
De strategieën die werden geïmplementeerd bij Mr. Mallo leidden tot verschillende opmerkelijke verbeteringen. Ten eerste was er een duidelijke toename in de efficiëntie van hun investeringen, wat resulteerde in een effectiever gebruik van middelen. Deze optimalisatie betekende dat hun kapitaal werd besteed aan gebieden die het meeste rendement opleverden. Ten tweede werd de afhankelijkheid van grote veiligheidsmarges voor voorraden aanzienlijk verminderd. Deze verschuiving maakte een nauwkeuriger voorraadbeheer mogelijk, wat bijdroeg aan een verlaging van de kosten. Effectief voorraadbeheer is cruciaal in industrieën zoals de marshmallowproductie, waar te grote voorraden tot aanzienlijke financiële lasten kunnen leiden. Tot slot maakte de invoering van simulatiegebaseerde planning het mogelijk om hun wekelijkse productieschema's te optimaliseren. Door deze verandering kreeg Mr. Mallo meer controle over hun voorraadniveaus. Ze konden nu beter geïnformeerde en nauwkeurige beslissingen nemen over hun voorraden op basis van hun productiecapaciteit.