y

Precisie geperfectioneerd: Industriestandaarden verbeteren met NX-technologie

Norbar was het eerste bedrijf in Groot-Brittannië dat een momentsleutel op de markt bracht. De eerste vraag hiernaar kwam voort uit de noodzaak om de pakkingloze cilinderkop van de Rolls-Royce Merlin motor van de Spitfire nauwkeurig aan te draaien.

Vandaag de dag ontwerpt, produceert, kalibreert en herkalibreert Norbar een breed scala aan producten: momentsleutels, schroevendraaiers, vermenigvuldigers en kalibratieapparatuur. Met klanten en distributeurs over de hele wereld en het belangrijkste laboratorium voor momentsleutels in het Verenigd Koninkrijk (VK), is het bedrijf geaccrediteerd om te testen, inspecteren, kalibreren en certificeren volgens nationale en internationale normen.

2-Apr-19-2024-09-25-19-7360-AM
3-Apr-19-2024-09-25-38-2265-AM

Business challenges

Met behulp van de eenvoudige toolset van Siemens Digital Industries Software verhuisde Norbar al zijn design data , engineering geschiedenis en documentatie van I-deas™ software en Teamcenter® software voor de onderneming naar NX™ software en Teamcenter op de uniforme architectuur. Gedurende dit project werd Norbar ondersteund door Emixa, een reeds lang bestaande partner van Siemens Digital Industries Software. Radini merkt op: "De specialisten van Emixa, met meer dan 12 jaar samenwerking, hebben een diepgaand begrip van onze bedrijfsvoering en hebben uitstekend werk geleverd op het gebied van maatwerk, migratie, training en ondersteuning."

Met autorisatie- en weergavelicenties verdeeld over alle afdelingen is Teamcenter nu de ruggengraat van het bedrijf engineering. Het beheert NX, dat wordt gebruikt voor design, simulation en analyse, en controleert alle engineering wijzigingen. Een voordeel voor Richard Wotherspoon, design engineer bij Norbar, is dat de IT-afdeling van het bedrijf nu de leiding heeft over de Teamcenter database. "Dit betekent dat ik me kan concentreren op engineering, waarvoor ik in dienst ben." In het hele bedrijf ziet Norbar al verbeteringen in design efficiëntie, productoptimalisatie, workflow, proceskwaliteit en klantenservice.

Succesfactoren

Voor Norbar's ingenieurs is een belangrijk voordeel van NX de synchrone technologie, waarmee een ontwerper aan een onderdeel kan werken zonder referentie naar hoe het oorspronkelijk gemodelleerd was. Dit is vooral waardevol bij het werken met legacy data dat geen beschikbare geschiedenis heeft. Bovendien geeft het design vrijheid omdat er geen beperkingen zijn voor ingenieurs om op een bepaalde manier te werken.

"NX stelt ons in staat om efficiënt binnen een assemblage te werken en nieuwe onderdelen te maken op basis van schetsen. design We hebben de snelheid aanzienlijk verbeterd; NX halveert de tijd die we aan assemblies besteden. We hebben ook veel meer vertrouwen in wat we hebben gemaakt. We kunnen alle tolerantie- en interactiecontroles uitvoeren en weten dat wanneer we het product op de werkvloer zetten, het meteen goed zal zijn."

NX biedt de mogelijkheid om de sterkte van constructies binnen enkele minuten te modelleren en simulation wordt steeds belangrijker op Norbar, niet alleen omdat het helpt om het design proces te versnellen. Het stelt ingenieurs ook in staat om een zekere mate van optimalisatie in te bouwen. Dit is vooral relevant voor op maat gemaakte engineer-to-order (ETO) producten. Met zeer korte termijnen (meestal een week voor engineering en vier weken voor manufacturing) is er niet genoeg tijd om fysieke tests uit te voeren. Bovendien zou het maken van een prototype gevolgd door een productiemodel de kosten van een eenmalige ETO verdubbelen.

De vrijheid om parameters te veranderen, resultaten te bewerken en meerdere resultaten te bekijken betekent dat technici gemakkelijk vergelijkingen kunnen maken. "Het algemene voordeel van simulation is gemoedsrust, en we krijgen resultaten op het scherm die we in het echt zouden verwachten", zegt Ian Tomlinson, design engineer bij Norbar. "Omdat we zeker weten hoe onze onderdelen in de praktijk zullen werken, kunnen we ons richten op design. We hebben bijvoorbeeld de dikte van een stalen reactieplaat met 50 procent kunnen verminderen zonder de prestaties te beïnvloeden. Dit heeft de materiaalkosten verlaagd en ook het gewicht. Voor Norbar is gewichtsvermindering de sleutel tot het maken van gereedschappen die minder complex, veiliger en gebruiksvriendelijker zijn."

4-Apr-19-2024-09-26-03-4891-AM
5-Apr-19-2024-09-26-22-4657-AM

Resultaten

Norbar's engineering software is volledig geïntegreerd met Teamcenter; Norbar gebruikt het om de geschiedenis van alle producten die het de afgelopen tien jaar heeft ontworpen op te slaan. Dat betekent dat het heel eenvoudig is om alle wijzigingen te traceren en eventuele problemen op te lossen. Met Teamcenter beschikt Norbar over een systeem dat voldoet aan alle relevante industrienormen met betrekking tot de veilige management van data en processen, inclusief de strenge eisen van de luchtvaart- en defensie-industrie.

"Het lijdt geen twijfel dat we onze time-to-market hebben verbeterd door PLM te gebruiken," concludeert Radini. "In het afgelopen jaar hebben we twee belangrijke nieuwe producten op de markt gebracht, de EvoTorque® en de NorTronic®. Daarnaast hebben we ons assortiment momentsleutels, versterkers en elektronische producten voortdurend uitgebreid en verbeterd om aan de eisen van onze klanten te voldoen. Dat hadden we niet kunnen doen zonder NX en Teamcenter. Daarom hebben we geïnvesteerd in PLM; het gaat erom een vooraanstaand merk te blijven dat voorop loopt op het gebied van innovatie."

Samen verbeteren we de prestaties van je industriële machines.

Begin je reis naar topprestaties en efficiëntie.