Business challenges
- Uitbesteding van matrijzen
- Goedgekeurde ontwerpen wijzigen
- Expertise in matrijsaanpassing vereist
Succesfactoren
- Niche focus op aanpassen en testen van matrijzen
- Uitgebreide faciliteiten voor in-house testen
- Geïntegreerd CAD/CAM systeem voor snelle aanpassingen
Resultaten
- Snellere time-to-market
- Hogere first-time-right tarieven
- Diverse one-stop solutions
Casestudy Surtechno
Het matrijzenservicebedrijf Surtechno speelt een centrale rol voor Europese autofabrikanten. Met 35 werknemers modificeert, repareert en verfijnt Surtechno matrijzen voor de productie van grote kunststof onderdelen en bedient het klanten als Audi, BMW, Mercedes, Opel en Porsche. Deze klanten eisen topkwaliteit met snelle doorlooptijden en Surtechno beschikt over de expertise en apparatuur om aan deze eisen te voldoen.
Business challenges
In 2005 stopte Surtechno met de productie van matrijzen, omdat de manufacturing van grotere onderdelen zoals bumpers, deurpanelen en dashboards naar Azië verhuisde en profiteerde van lagere productiekosten. Deze overgang bracht echter nieuwe uitdagingen met zich mee. Door de toenemende complexiteit van matrijsontwerpen en de hogere verwachtingen van klanten, is er steeds vaker behoefte aan aanpassingen na het ontwerp. Dit is een groot probleem wanneer matrijzen die al onderweg zijn naar Europa moeten worden aangepast. Ze terugsturen naar Azië is onpraktisch vanwege de tijd en de extra kosten. Daarom zijn leveranciers nu genoodzaakt om te investeren in hun eigen modificatiefaciliteiten of samen te werken met een deskundig bedrijf zoals Surtechno, dat gespecialiseerd is in het aanpassen, repareren en verbeteren van matrijzen om aan deze veranderende behoeften te voldoen.
Sleutels tot succes
Om zich aan te passen aan de verschuivingen in de markt, ging Surtechno zich specialiseren in een nichesector: het verfijnen en aanpassen van matrijzen en het uitvoeren van pre-productietests voor grote leveranciers. Deze strategische verschuiving vereiste aanzienlijke investeringen in de uitbreiding van hun faciliteiten, machines en testmogelijkheden. Zo breidde Surtechno een gebouw van 2000 vierkante meter uit, zodat ze matrijzen intern kunnen aanpassen en testen voordat ze naar de productielocaties worden verzonden. Surtechno verbeterde ook de softwaremogelijkheden om voorop te blijven lopen en integreerde Siemens NX ™ CAM met de bestaande NX™ CAD omgeving. Dankzij deze integratie kunnen ontwerpers digitale 3D-modellen aanpassen aan de behoeften van de klant, terwijl CAM experts tegelijkertijd beginnen met programmeren en simulation. De CAD/CAM software stelt Surtechno in staat om het freesproces te evalueren en te simuleren, zodat onmiddellijk actie kan worden ondernomen zodra een matrijs uit Azië arriveert. Deze opzet zorgt voor directe feedbacklussen voor het snel opnemen, testen en verfijnen van design wijzigingen. Surtechno Het streven naar aanpassingsvermogen omvatte ook het bijscholen van verschillende medewerkers, van machine operators tot CAM programmeurs. Deze strategische veranderingen hebben Surtechno effectief gepositioneerd om te voldoen aan de snelle eisen van de hedendaagse matrijzenmarkt.
Resultaten
Het project leverde een groot aantal positieve resultaten op. Ten eerste werd de time-to-market verkort, waardoor producten sneller op de markt kwamen. Daarnaast was er een aanzienlijk hoger percentage 'first time right', waarbij nauwkeurige resultaten en productkwaliteit bij de eerste poging werden bereikt. Het aanbieden van een one-stop shop met een uitgebreid aanbod van solutions was ook een integraal onderdeel van het succes. Bovendien omvat de klantenportefeuille bijna alle grote Europese leveranciers, wat het groeiende vertrouwen en de reputatie van het bedrijf in de sector aantoont.
Gerelateerd Cases
Ontwerp revolutioneren met Siemens NX ™ Integratie
Pilipili, een industrieel design bureau, gebruikte Siemens NX ™ om softwarebeperkingen te overwinnen, waardoor ze ingewikkelde ontwerpen konden maken, parametrische aspecten konden stroomlijnen en een opmerkelijke efficiëntie konden bereiken, wat resulteerde in kortere projecttijden en een verbeterde mogelijkheid om complexe design uitdagingen moeiteloos aan te pakken.
Precisiebewerking optimaliseren met NX™ software
YouniQ Machining, een baanbrekende startup die gebruik maakt van Siemens NX™, heeft een revolutie teweeggebracht op het gebied van precisiebewerking door menselijke tussenkomst te minimaliseren, doorlooptijden te verkorten tot twee dagen en een automatiseringspercentage van 80% te bereiken, waardoor de normen van de industrie zijn veranderd.