Consumenten vragen steeds meer om nieuwe productvariaties. Om aan deze vraag te voldoen, moeten machinebouwers en hightechleveranciers innovatie en productie drastisch versnellen. Het ontwerpen, bouwen en testen van nieuwe machines - of het aanpassen van bestaande - kan veel sneller gebeuren als alle bedrijfsafdelingen met elkaar verbonden zijn data. Of nog beter - centraliseer alle data. Heeft uw bedrijf een gedeelde data repository?
Het zal geen verrassing zijn dat de vraag van de consument rechtstreeks van invloed is op leveranciers. De groeiende vraag van consumenten naar nieuwe productvariaties leidt tot kortere levenscycli van producten. Dit betekent dat nieuwe producten, en dus ook machines, sneller op de markt moeten komen. Om de concurrentie voor te blijven, moeten manufacturing bedrijven kunnen omgaan met deze toenemende druk op de time-to-market.
En dat is nog niet alles. Klanten verwachten niet alleen een snellere levering van nieuwe machines, maar eisen ook gelijktijdige kwaliteitsverbeteringen en kostenverlagingen ten opzichte van vorige versies. Dit zet machinebouwers onder druk om de flexibiliteit en efficiëntie te verbeteren op design, bij het testen en bij de productie. Alleen door deze kritieke processen te optimaliseren kunnen ze concurrerend blijven.
Gegevens in silo's
Digitalisering is hier de sleutel. De aanwezigheid van een 360° inzicht door de volledige productlevenscyclus - van design tot productie en dienst na verkoop - zorgt voor een optimale samenwerking tussen alle afdelingen voor een doeltreffende productontwikkeling. Het einddoel is de concurrentie voor blijven.
Laten we nu overgaan naar de praktijk. Bedrijfsafdelingen werken nog vaak in silo's, elk uitgerust met zijn eigen systemen en data. Zodra het product design klaar is, gooien engineering collega's het design metaforisch over de scheidingsmuur naar de productieafdeling, die werkt met haar unieke set systemen of soms vertrouwt op traditionele hulpmiddelen zoals Excel, pen en papier.
Er is geen automatische stroom van data tussen de afdelingen. Uit eigen ervaring heb ik geconstateerd dat engineering vaak vooruitstrevend is op het gebied van digitalisering. Een kort bezoek aan de productieafdeling laat echter een ander verhaal zien: papieren werkinstructies, verspreide e-mails en Excel-sheets domineren het landschap. De aanzienlijke investering in engineering digitalisering bereikt zijn volledige potentieel niet tenzij ook de productie de digitale integratie omarmt.
Remmen op efficiëntie
Het gebrek aan digitale afstemming tussen engineering en productie kan de efficiëntie en flexibiliteit die het bedrijf zo hard nodig heeft, aanzienlijk belemmeren. Niet-geïntegreerde, papieren workflows maken het een uitdaging om feedback te geven van de productie naar engineering. Verbinding maken met ERP systemen blijkt moeilijk te zijn, waardoor handmatige transcripties op papier nodig zijn en het risico op fouten ontstaat. Bovendien is er geen duidelijk zicht op de status van de productierun, de geleverde kwaliteit, fouten, onderbrekingen en dergelijke.
Zonder te overdrijven kunnen ingenieurs in dergelijke omgevingen tot 50% van hun tijd besteden aan data verzamelen en valideren. Wanneer productieaanpassingen nodig zijn, leiden de onsamenhangende data systemen vaak tot onnodige uren die besteed worden aan het synchroniseren van updates. Het ontbreken van een digitale data flow beperkt ook visuele bewerkingen in de productie door het ontbreken van een koppeling met engineering's 3D data. Al deze factoren dragen bij aan langere doorlooptijden.
Gedeeld data platform
Een bedrijf dat engineering en de productie wil stroomlijnen, kan dit bereiken door in eerste instantie een gedeeld data platform op te zetten. Vaarwel silo's! Zodra de data centraal beschikbaar is, kunnen de afdelingen naadlozer samenwerken. Dit leidt tot een snellere time-to-market, minder problemen met de productiekwaliteit en minder terugroepacties.
Naar mijn mening begint digitalisering in deze context met een uniforme opslagplaats voor documenten en stuklijsten, naast alle mechanische, elektronische, software en simulation data . Deze 'single source of truth' biedt een solide basis om de samenwerking tussen afdelingen te optimaliseren en de efficiëntie en flexibiliteit van uw Product Lifecycle Management strategisch aan te pakken.
Benieuwd naar ons advies over het stroomlijnen van uw Product Lifecycle Management? Neem contact met ons op en we geven je alle details.
