Manufacturing Menu: een sterke basis voor het perfecte product

Voordat een product op de markt komt, moet een manufacturing bedrijf verschillende voorbereidende acties en processen doorlopen. Het begint in de design fase met een nauwkeurig product design. Hoe ziet het product eruit? Aan welke behoefte voldoet het? Wat zijn de functionaliteiten en kenmerken?

Over het menu Productie

In de engineeringsfase krijgt het product vervolgens concreet vorm omdat je het gaat (door)ontwikkelen of verbeteren. In de goedkeuringsfase (product commissioning) neem je kritisch onder de loep of het ontwerp voldoet aan de gestelde eisen op het gebied van design, functionaliteit en (verwachte) performance. De productie-uitvoering (Product execution & operations) verwijst naar het proces van het beheren en controleren van het productieproces om ervoor te zorgen dat producten op tijd, volgens specificaties en tegen de laagst mogelijke kosten worden geproduceerd.  Ook het aanbieden van Services is onderdeel van het gehele productieproces. 

De fasen van 'Product Design' tot aan 'Services' gaan gepaard met complexiteit en tal van uitdagingen. Dit artikel belicht hoe het Manufacturing Menu, in samenwerking met Mendix ontwikkeld, kan bijdragen aan het doeltreffender organiseren en stroomlijnen van deze cruciale onderdelen. Concrete voorbeelden illustreren tevens hoe diverse stappen in het productieproces verbeterd kunnen worden door het gebruik van Mendix's lowcode-platform.

Deze blog maakt deel uit van de serie: "Menu voor de productie: Practical Solutions for the Manufacturing Industry" en richt zich specifiek op de gehele productieketen. In onze eerste blog hebben we het Manufacturing Menu geïntroduceerd en onderzocht hoe dit menu essentiële solutions biedt om hedendaagse manufacturing bedrijven te ondersteunen bij het optimaliseren van hun bedrijfsprocessen. WIn ons eerste blogartikel hebben we het Manufacturing Menu geïntroduceerd en kun je ontdekken hoe dit menu essentiële oplossingen biedt om hedendaagse productiebedrijven te ondersteunen bij het optimaliseren van hun bedrijfsprocessen.

Product design en engineering: de uitdagingen

Product design en engineering leggen de basis voor het eindproduct en bepalen in grote mate of de klant uiteindelijk krijgt wat hij verwacht en nodig heeft. Tegelijkertijd stuiten veel manufacturing bedrijven tijdens deze fasen op barrières en onvolkomenheden in het proces, wat vaak een aanzienlijke hoeveelheid tijd, geld en extra arbeid kost.

Voorbeelden van veelvoorkomende problemen tijdens de design en engineering fase zijn onder andere:

1. Handmatige processen en feedbackverwerking:

   • Het grotendeels manueel uitvoeren van processen en handmatig verwerken van feedback. Dit kost veel tijd en is foutgevoelig.

2. Gebrek aan duidelijke en uniforme standaarden voor Product Data Management (PDM):

   • Afwezigheid van duidelijke en uniforme standaarden voor product datamanagement, waardoor een universele versie van de waarheid ontbreekt en het risico op afwijkingen en onvolkomenheden in het productieproces toeneemt.

3. Moeilijkheden bij het naleven van veiligheids- en kwaliteitsnormen:

   • Uitdagingen bij het voldoen aan veiligheids- en kwaliteitsnormen tijdens de design en ontwikkelingsfase.

4. Discrepantie tussen gegevens van verschillende systemen:

   • Discrepantie tussen data uit verschillende systemen (ERP, databases, CRM) omdat het ontbreekt aan goede koppelingen of tools voor het uitwisselen van gegevens tussen verschillende databronnen.

Klantcase REV'IT: makkelijker samenwerken, innoveren en ontwerpen met een slim PDM-systeem

REV'IT,een vooraanstaande fabrikant van motorkleding, kampte met het probleem dat er geen heldere en uniforme standaard was voor het beheren, bewerken en aanpassen van productdata. Het gevolg? Het geven van feedback op designs en ontwikkelen van nieuwe, innovatieve ontwerpen geschiedde handmatig (vooral in Excel), wat veel tijd kostte door de omslachtigheid en foutgevoeligheid van het proces. Dit werd nog eens versterkt door de strikte veiligheidseisen die aan het productiewerk verbonden zijn.

De oplossing was een snelle, nauwkeurige en gebruiksvriendelijke applicatie gebouwd door Solvos. Met deze applicatie kunnen ontwerpers feedback delen over nauwkeurig gevisualiseerde proefontwerpen. Bovendien vergemakkelijkt de app de cross-functionele samenwerking tussen iedereen die betrokken is bij het design en productieproces, waaronder ontwerpers, productengineers en marketingmedewerkers die een product op de markt moeten brengen.

Binnen een periode van 6 maanden werd het veelzijdige, slimme en toekomstbestendige PDM-systeem gebouwd. Dankzij de applicatie besparen ontwerpers 20 procent op de tijd die ze nodig hebben om innovaties door te voeren en nieuwe producten te creëren. Het bijhouden van en schuiven met Excel-bestanden is definitief verleden tijd, terwijl de makers van motorbovenkleding dankzij de nieuwe applicatie hun items veel sneller op de markt kunnen brengen.

Klantcase NTS: beter met BOM

NTS, een gerenommeerde maker en tester van complexe (opto)mechatronische systemen en mechanische modules, is voor zijn werk sterk afhankelijk van zogenoemde bills of materials (in vakjargon bekend als BoM’s). In deze documenten staan niet alleen alle componenten die nodig zijn voor de productie van een systeem, maar ook alle informatie over leveranciers en kosten. Het bedrijf beheert de BoM’s voor alle systemen in Teamcenter, terwijl het de inkoop van de onderdelen regelt in het ERP-systeem Navision. Medewerkers moesten nieuwe onderdelen manueel toevoegen in Navision.

Dit handmatige proces was tijdrovend en leidde tot discrepanties tussen de BOM-structuur in Teamcenter en de data in Navision ERP. Wijzigingen in engineering resulteerden in nieuwe BOM's die moesten worden afgestemd op het ERP systeem. Vaak werd dit gedaan in Excel, wat een foutgevoelige oplossing is. Engineers moesten een aanzienlijke hoeveelheid tijd besteden (meer dan 50 dagen per jaar) aan het controleren van BOM's in Teamcenter en Navision om er zeker van te zijn dat ze overeenkwamen en dat alle benodigde onderdelen beschikbaar waren.

Om dit probleem uit te bannen en workflows efficiënter in te richten, bouwden we een Mendix-applicatie met interfaces naar Teamcenter en Navision. Die vergelijkt de BOM-structuur in de twee systemen en creëert diverse rapporten met accurate gegevens over data governance en data-inconsistenties. Door de automatische uitlijning van alle BOM- en onderdeleninformatie in Teamcenter en Navision, zien engineers sneller of er foute onderdelen zijn besteld, wat de levertijd van een onderdeel is en of de BOM-gegevens in Teamcenter en Navision ERP overeenkomen. Door het schrappen van manuele taken, neemt de foutenlast af en is een engineer veel minder tijd kwijt (één in plaats van 50 dagen per jaar) aan het verwerken en controleren van grote bills of materials.

Meer weten over onze Solutions?

Moderne technologie biedt tal van solutions oplossingen voor de belangrijkste uitdagingen op het gebied van producten design en engineering. Met name low-code maakt de snelle inzet van gespecialiseerde en volledig functionele applications voor complexe en specifieke uitdagingen binnen de manufacturing industrie mogelijk met behulp van platforms als Mendix. Benieuwd hoe we onze kennis van low-code, Mendix, digital twinning, plant simulation, en Siemens technologie kunnen inzetten om jou hiermee te helpen? Neem gerust contact met ons op om de mogelijkheden te verkennen.

Verken de blogreeks over productie

Lees ook de andere blogs die vallen binnen het Manufacturing Menu:

1. Introductie Manufacturing Menu
2. De gehele productieketen, van ontwerp tot aan services
3. Leveranciersportaal
4. Magazijnbeheer
5. Marketing en Sales
6. Veiligheid & duurzaamheid
7. Kwaliteitsmanagement
8. Benutting en performance
9. Financiën
10. HR
11. IT, data en facilitair